全自動正負壓三工位吸塑成型機HD-SPZ-600

      采用雙倍上下電爐紅外線加溫系統對材料進行有效加熱，溫度控制在不使材料完全熟化下垂的狀態，通過拉片馬達將片材移動至成型工位時，啟動正負氣壓成型系統，通過模具上下吻合對材料吸塑(預置吹漲)正負氣壓成型，并在裁切工位同時全/半裁斷完成。裁切后產品由吸盤/或傳動系統運至輸送帶工位，進行產品堆疊，完成后由輸送帶送出，人工取出裝箱，廢料回收，從而循環程序，高速生產。

吸塑機生產流程

開卷上料    雙段雙面加熱    正負氣壓成型    分切全裁斷    伺服送出   伺服抓取堆疊    輸送帶送出    廢料卷收/斷切入筐（依次循環）

設備構成

    設備主要由機體、正負壓成型系統、溫度控制系統、真空系統、加熱系統、氣控系統、電氣及電腦控制系統、成品裁切系統、產品分離及廢料回收等結構組成。

1、機身結構：底座及承重結構采用高強度方通系統，其余采用全鋁合金結構，底層噴涂防銹漆，并根據需要在關鍵部位采用螺栓連接，前后兩面采用鋁合金推拉門，便于安裝、拆卸和維修更換。

2、成型機構：采用氣缸驅動整體四導柱設計，并配合冷鍍光軸、含油軸套、上下模同軸設計。從而平穩升降動作，達到上下模高精度吻合要求，上下模板采用100mm以上鋼板，并研磨平整，模臺尺寸設計與模具尺寸相符。

3、上料系統：采用大型氣動/電動上料架，一次可上料300kg/卷，并采用上料軸鎖定技術，馬達具有正反運轉功能，方便收放片。

4、加熱部分：采用雙倍長于成型長度上下雙電爐陶瓷紅外線發熱磚均勻加熱，溫控采用模塊調壓溫控數碼控制系統，使加熱區域溫度靈活可調，更具有直觀功能。調壓模塊實現多點溫度調節，實現宏觀控溫及微觀控溫相結合，即可以達到統調熱爐溫度，再針對特殊情況進行單個補充溫度微調從而縮短加溫時間提高生產速度，并具99套配方存儲記憶功能，方便生產調用。

5、電氣控制系統：設計采用PLC程序控制，超大觸摸屏作為人機介面，全中文輸入直觀明了，機器上具有包括按鈕操作和所有工序參數的設置和修改，使設備易于操作和維護。PLC程序采用儲存及開放接口，具有外部電腦連接功能，采取所有的生產程序及數據（由于PLC系統只作為設備控制系統，故只能簡單的儲存一些操作設置及配方，生產數據無法保存，需連接外部電腦予以儲存和調用）。設備安裝光幕控制安全停機系統及急停開關，為生產提供安全保障。
標準規格

6、裁切系統：伺服電缸驅動雙向裁切全裁斷設計進行高精度裁切產品。裁切機安裝吸盤定位系統，刀模對產品全部裁斷后，由吸盤/或伺服傳動機構將產品直接移至堆疊輸送工位，產品最終由輸送帶送出。

7、真空輔助成型系統：采用大功率旋片式真空泵，在吸塑成型瞬間對成型材料進行真空吸塑成型，使材料與模具更吻合，達到產品的質量要求。