汽車內飾高壓成型機

設計思想

      根據要求設計定制一臺高壓塑膠片吸塑成型機，該機可對車用內飾亞克力復合材料進行正氣高壓真空吸塑成型，并采用空氣增壓泵技術進行空氣增壓和油壓成型系統，超高壓力避免產品成型中產生的漏氣現象，確保材料成型厚度均勻，打樣生產出合格的塑料產品，也可連接機器人裝卸系統實現自動化規模生產。

產品分析

      根據材料尺寸及實驗產品吸塑成型的特點，片材需加溫后一次高壓吸塑成型，使成型片材達到理想要求。下模臺固定，上模板采用300噸油缸驅動，模具下降后根據需要輔予上模30KG正氣壓定型，能確保模片和模具貼合成型，防止產品成型時不均勻，采用可移動式無節調較夾片框系統，方便成型時進出及產品成型尺寸調整。

吸塑成型機程序

      根據使用材料的要求采用移動式上電爐紅外線加溫系統對厚片材料進行有效加熱，溫度控制在不使材料完全熟化下垂的狀態，啟動油壓系統進行合模，通過模具和片材吻合對吸塑材料進行高壓吹氣吸塑真空成型，設備具有反吹脫模功能。

半自動程序：手工上模片—手動夾緊片材放置移動式夾片框內—模片推進至成型工位—半自動電爐烤片—烤片完成電爐退出—上模高壓合模產品成型—真空啟動吸塑排氣—模內冷卻定型完成—上模上升—夾片框退出—手動取出產品（依次循環）。

設備構成

1、機身結構：采用100*200mm方管焊接底座，使之機架更加牢固，耐壓在300噸以上。并根據需要在關鍵部位采用螺栓連接，便于安裝、拆卸和維修更換。

2、成型機構：采用整體油壓式升降設計，下模采用固定式，并配合冷鍍光軸、含油軸套和同步。從而平穩升降動作，達到上下模高精度吻合要求，油壓泵油缸，合模力達到300噸。增壓泵加壓氣壓達到30KG/㎝²。

3、加熱部分：采用發熱磚均勻加熱，溫控采用一控一數字精確調溫控制系統，使加熱區域溫度靈活可調，更具有省電功能。電爐采用不銹鋼制造，由變頻馬達推動驅動，速度可調，加裝2組溫度顯示表觀察爐內溫度。

4、電氣控制系統：設計采用法國施耐德PLC程序控制，觸摸屏作為人機介面，全英文/中文輸入直觀明了，操作簡便。設備安裝急停開關，為生產提供安全保障。

5、上料系統：由人工將模片放置在夾片框內，然后將夾片框送至上料架，送入成型工位，開始半自動高壓吸塑成型程序。

規格配置

規格